Searchアイドル時に鳴るノイズは、ポンプ自体が故障していることはほとんどありません。ほとんどの場合、ポンプ内のベアリングが最初に故障しています。
A ウォーターポンプベアリング シャフトは、ベルトの張力によって横に引っ張られ、冷却水の圧力に抗してインペラの推力によって軸方向に押され、エンジン ブロックから放射される熱にさらされると同時に、シャフトを支えているため、一見要求の厳しい仕事をしています。車両のベアリングは、ラジアル荷重、アキシアル荷重、熱応力の組み合わせに一度に直面することはほとんどありません。これが、ウォーター ポンプが交換される最も一般的な理由が、インペラの磨耗やハウジングの亀裂ではなく、ベアリングの故障である理由です。ベアリングの種類がどのように異なるか、またベアリングの故障がシールの故障とはどのように異なるかを理解することで、診断が迅速化され、交換の決定がより確実になります。
ウォーターポンプのベアリングは、ベルトの張力によるラジアル荷重とインペラからの軸方向の推力の両方に同時に耐える必要があります。
最新のウォーター ポンプのほとんどは、単体で交換できるベアリングではなく、密閉されたベアリングとハウジングのアセンブリとして販売されています。
ベアリングの摩耗とシールの破損は明確な症状を引き起こしますが、どちらも最終的にはポンプでの騒音や漏れとして現れます。
すべてのウォーター ポンプが内部で同じベアリング配置を使用しているわけではありません。選択は、特定のエンジン プラットフォームがシャフトに与えるラジアル荷重とアキシアル荷重の合計がどの程度になるかによって決まります。
| 構成 | 荷重処理 | 代表的な用途 |
| 単列深溝玉軸受 | 優れたラジアル荷重容量、適度なアキシアルサポート | 軽量乗用車用途 |
| 複列アンギュラコンタクト軸受 | ラジアル荷重とアキシアル荷重の合計耐力が向上 | より高いベルト張力の設定と耐久性の高い用途 |
複列構成は製造コストが高くなりますが、複数のアクセサリを駆動するサーペンタイン ベルト システムで使用される高いベルト張力に耐えられるため、商用トラック専用ではなく、主流の乗用車でも一般的になりつつあります。
シールドベアリングが現在の市場を支配しているのは、ほとんどのオーナーが決して実行しないメンテナンス手順が不要であることが主な理由です。その代償として、シール自体がクーラントを通過し始めると、乾式摩耗だけよりもはるかに早く汚染によってベアリングが劣化します。
| 材質 | 耐熱性 | 一般的な使用方法 |
| クロム鋼球とレース | 標準動作温度下で良好 | 大部分の生産用水ポンプに標準装備 |
| セラミックハイブリッド(セラミックボール、スチールレース) | 素晴らしい。熱膨張の不一致に耐える | 持続的な高 RPM によるパフォーマンスおよびレーシング アプリケーション |
セラミックハイブリッドベアリングは、オールスチールベアリングよりも低温で軽量に動作します。これは、熱の蓄積により摩耗が促進される持続的な高回転アプリケーションでは最も重要です。日常的に使用される一般的な車両の場合、標準のスチール製ベアリングは、通常の条件下ですでに冷却システム内の他のほとんどのコンポーネントよりも長持ちするため、アップグレードが性能向上以外で元が取れることはほとんどありません。
ベアリングとシールの問題はどちらも、最終的には「ウォーターポンプの不良」が原因であると考えられますが、部品を注文する前に正しく診断できるほど症状が異なります。
| 症状 | ベアリングの故障 | シールの失敗 |
| プライマリサイン | ポンプからうなり声、うなり声、またはグラインドノイズが発生する | 水抜き穴またはポンプ本体からの目に見える冷却剤の漏れ |
| シャフトの感触 | プーリーを手で動かすとガタや回転が荒くなる | シャフトは通常、依然としてスムーズに回転します |
| 進行状況 | 騒音は徐々に悪化し、多くの場合エンジン回転数に関係します | シールが完全に機能しなくなると、漏れが突然現れることがよくあります |
最新のウォーター ポンプは単一の密閉ユニットとして出荷されるため、ベアリングが故障すると、ほとんどの場合、新しいベアリングだけを押し込むのではなく、ポンプ全体を交換することになります。密閉型設計のベアリングだけを修理しようとすることは、通常、専用の工具がなければ現実的ではありません。また、それでもハウジングとインペラのシールは通常、ベアリングとともに老朽化しています。まだ保守可能なベアリング設計を使用している古いプラットフォームでは、認定ショップが独自に交換用ベアリングを圧入できる場合がありますが、修理が可能であると判断する前に特定のポンプがどの設計を使用しているかを確認することで、不必要な分解作業を省くことができます。
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